精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細砂粉末。

精密鑄造在拋光過程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發(fā)安全隱患，不僅危機工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設備的老化，消除不及時或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

根據(jù)精密鑄造廠情況，設計以下兩種除塵方案：

局部排風系統(tǒng)設計

排風集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標不治本。

整體除塵治理法

針對鑄造粉塵產(chǎn)生點進行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。

如對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。

對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

一、銅的熔模鑄造工藝

石膏型鑄造已成為銅制作的主要方法，銅獎章的制作熔模鑄造典型的工藝流程

原版一制作橡膠模(壓膠模、硫化、開膠模)一制作蠟模(卿蠟、修蠟)一種蠟樹一鑄型制作(混制鑄粉漿料、抽真空、灌注漿料、抽真空、脫蠟、焙燒)一熔煉澆注(合金預處理、熔煉、澆注)一鑄件清理(去除鑄粉、浸酸、預拋光)一后處理(執(zhí)模、鑲嵌、拋光、電鍍)

(一)原版

根據(jù)工件的復雜程度、規(guī)格和客戶的質(zhì)量要求等，確定適宜的原版制作方法。首飾原版制作方法分為手雕蠟版、電腦起版、手造銀版三類.以手雕蠟版為例，其主要工藝流程包以下方面:看單開料~粗胚一細胚~撈底一開鑲口~修理等.

1.看單開料

根據(jù)訂單了解客戶要求，例如尺寸、石的大小、限蠟重等方面，據(jù)此選取一塊適宜做該工件的蠟料。然后在蠟料上劃線，再用鋸條或卓弓按劃線位鋸開.

2.粗胚

在所開的料上畫出主要線條，包括內(nèi)外輪廓，用粗卓條按劃線鋸下多余的部分，將車針安裝在吊機上進行初步加工，先將其制成粗輪廓。再換上牙針，將卓條、車針工具加工后的深痕、披鋒等掃淺。然后用銼將閃過牙針留下的痕銼除，使表面平整。

3.細胚

細胚是在粗胚的基礎上，進一步加工，使整個蠟樣更精細，更美觀。首先在該蠟樣版上用圓規(guī)取出各部分尺寸，并畫上一些輔助線，根據(jù)輔助線條，然后用車針省去余蠟，再用牙針將前面工序所留下的粗痕掃平，用大鏟將蠟樣上有角位或凸出部分鏟平，并用手術刀加以修整，用大、小滑銼分別對蠟樣整體進行平滑處理。經(jīng)過以上處理這樣一個完整的獎章就制作出來了。

不銹鋼鑄造零件在模具內(nèi)應固定牢靠，在垂直、水平和旋轉(zhuǎn)方向上都不允許有活動的可能。

 1）帶臺固定

在不銹鋼零件的后部有凸臺，再用壓板壓緊，通常，除原型的零件一周都有凸臺外，對于非圓形的零件不必采用整圓的凸臺，這時，大的零件用兩面，小的用一面。

2）螺釘固定

    螺釘固定，這種形式的螺釘采用內(nèi)六角頭或外六角頭的螺釘。而由于內(nèi)六角頭螺釘?shù)穆葆旑^沉孔直徑比外六角頭的小，故生產(chǎn)中采用內(nèi)六角頭的較多。

3）螺釘緊固、楔塊定位

  對于有深腔的成型不銹鋼零件，常常為了加工方便而分成兩塊或更多塊，這時，側(cè)壁脹型力很大，容易將兩塊零件脹開而使分開的結(jié)合面產(chǎn)生較大的縫隙，造成鑄件尺寸變大，若金屬竄人縫隙內(nèi)，便有可能影響鑄件的脫出，也可能竄人的金屬形成狀并作為成型的一部分，壓鑄出的鑄件便在該處出現(xiàn)溝槽。為此，應采用螺釘緊固、楔塊定位的形式。在不銹鋼零件分開的兩塊中。有一直接帶有斜面起楔緊作用。